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塑料模具制造中的条纹工艺解析
在塑料制品生产领域,条纹模具因其独特的表面处理技术备受关注。
这种工艺通过在模具表面加工出特定纹理,使成型后的塑料件呈现出细腻的条纹效果,既能提升产品美观度,又能增强表面防滑性能。
制作条纹模具的核心在于精密雕刻技术。
采用激光雕刻或电火花加工时,需要精确控制纹路深度在0.02-0.2mm范围内,纹间距保持0.1-0.5mm的均匀分布。
过深的纹路会导致脱模困难,而纹路过密则可能造成塑料熔体填充不完整。
模具钢材通常选用S136或NAK80等镜面钢,这些材料经过真空热处理后,既能保证雕刻精度,又能承受注塑时的高温高压。
这类模具在电子产品外壳、家电配件、汽车内饰等领域应用广泛。
其优势在于可以一次性成型带有装饰性纹理的零件,省去后续喷涂或贴膜工序。
但需注意,条纹设计应避开零件的高应力区域,且脱模斜度需比普通模具增加1-2度,以确保顺利脱模且不损伤纹路。
维护条纹模具需要特殊工艺。
每次使用后应采用专用铜刷配合超声波清洗,避免使用硬质工具刮擦。
长期存储时需涂抹防锈油,并定期检查纹路是否出现磨损或锈蚀。
合理的保养能使模具寿命延长3-5年,维持稳定的纹路转写效果。
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